อลูมิเนียมสำหรับงานต่อเรือและงานทะเล

อลูมิเนียมเกรดไหนเหมาะกับงานต่อเรือและงานทะเล
คำตอบสั้นที่สุด: 5083 ใน temper H112, H116 หรือ H321 คือเกรดมาตรฐานของงานต่อเรือและงานทะเลแทบทั้งหมด เพราะทนการกัดกร่อนจากน้ำเค็มได้ดีที่สุดในกลุ่มเกรดที่ใช้งานทั่วไป เชื่อมได้ดีโดยไม่สูญเสียความแข็งแรงมาก และให้ความแข็งแรงระดับปานกลางถึงสูงที่เพียงพอกับโครงลำเรือ ส่วนเกรดแข็งแรงสูงอย่าง 7075 ห้ามนำมาใช้งานทะเลเด็ดขาดเพราะทนน้ำเค็มไม่ได้
บทความนี้เล่าตั้งแต่เหตุผลที่ต้องเป็น 5083 การเลือก temper เทคนิคการเชื่อม และเรื่องกัดกร่อนกระแสรั่วที่ช่างต่อเรือต้องรู้
ทำไม 5083 จึงเป็นเกรดมาตรฐานของงานทะเล
อลูมิเนียม 5083 เป็นอัลลอยด์กลุ่ม 5xxx ที่ใช้แมกนีเซียมประมาณ 4.0–4.9% เป็นธาตุผสมหลัก คุณสมบัติ 3 ข้อนี้ทำให้มันชนะขาดในงานทะเล
- ทนการกัดกร่อนในน้ำเค็มสูงสุด — อลูมิเนียมทุกเกรดมีฟิล์มออกไซด์ป้องกันตัวเอง แต่ในน้ำเค็มที่มีคลอไรด์เข้มข้น ฟิล์มนี้ถูกทำลายได้ 5083 ทนจุดนี้ได้ดีที่สุดในกลุ่มเกรดโครงสร้าง จึงใช้ทำลำเรือ ถังบรรทุกน้ำมัน และแท่นขุดเจาะทะเลมาหลายสิบปี
- เชื่อมแล้วยังแข็งแรง — 5083 เป็นเกรดที่ปรับปรุงคุณสมบัติด้วยความร้อนไม่ได้ (Non-heat-treatable) จุดนี้กลายเป็นข้อดีในงานเชื่อม เพราะความร้อนจากการเชื่อมไม่ทำลาย temper เหมือนเกรดกลุ่ม 6xxx ที่บริเวณข้างรอยเชื่อมจะอ่อนลง (Heat Affected Zone) รอยเชื่อมของ 5083 จึงให้ความแข็งแรงคงเหลือสูง
- ความแข็งแรงเพียงพอกับโครงสร้าง — ความแข็งแรงดึงราว 305 MPa ใน temper H112 ถือว่าสูงสุดในกลุ่ม Non-heat-treatable และเพียงพอกับแผ่นลำเรือและโครงเรือขนาดเล็กถึงกลาง
เปรียบเทียบกับเกรดอื่นที่มักถูกหยิบมาพิจารณาควบ
| เกรด | ทนน้ำเค็ม | การเชื่อม | ความแข็งแรงดึงโดยประมาณ | ความเหมาะกับงานทะเล |
|---|---|---|---|---|
| 5083-H112/H116 | ดีเยี่ยม | ดีเยี่ยม | 305 MPa | ตัวเลือกหลัก ลำเรือ โครงเรือ ถัง |
| 6061-T6 | ดี | ดี (แข็งแรงรอยเชื่อมลดลง) | 310 MPa | งานประกอบภายใน ซูเปอร์สตรักเจอร์ |
| 5052 | ดีมาก | ดี | ต่ำกว่า 5083 | แผ่นบาง งานพับ ชิ้นส่วนรอง |
| 7075-T6 | ต่ำ | ไม่แนะนำ | 572 MPa | ห้ามใช้งานทะเล |
เลือก temper ให้ถูก: H112 H116 H321 ต่างกันอย่างไร
เลข 5083 เหมือนกันแต่ temper ต่างกัน ให้ผลต่องานทะเลต่างกันชัดเจน
- H112 — temper ทั่วไปที่ได้จากการรีดร้อน ใช้งานโครงสร้างทั่วไปได้ดี แต่ไม่ได้รับการรับรองพิเศษเรื่องการทนการกัดกร่อนแบบลอกเป็นชั้น (Exfoliation)
- H116 — ผ่านกระบวนการควบคุมพิเศษเพื่อให้ทนการกัดกร่อนแบบ Exfoliation ในน้ำเค็ม เป็น temper ที่มาตรฐานการต่อเรือระบุใช้กับแผ่นลำเรือโดยเฉพาะ
- H321 — คล้าย H116 แต่ผ่านการทำงานเย็น (Cold Work) ในระดับที่ควบคุมไว้ ให้ความแข็งแรงสูงกว่าเล็กน้อย พร้อมการรับรองการทน Exfoliation เช่นกัน
ถ้างานของคุณเป็นแผ่นลำเรือหรือส่วนที่แช่น้ำเค็มตลอด ให้ระบุ H116 หรือ H321 ในใบสั่งซื้อและขอ Mill Certificate ที่ระบุ temper ชัดเจนทุกล็อต เรื่องการอ่านเอกสารล็อตวัสดุอธิบายไว้ในบทความ Mill Certificate คืออะไร ทำไมต้องขอทุกครั้ง
การเชื่อมเรืออลูมิเนียม สิ่งที่ต้องทำให้ถูก
การเชื่อมคือหัวใจของการต่อเรืออลูมิเนียม เพราะลำเรือเกือบทั้งลำประกอบด้วยรอยเชื่อม จุดที่ช่างต้องยึดมั่น
- ใช้ลวดเชื่อมให้ตรงคู่เกรด — รอยเชื่อม 5083 นิยมใช้ลวด 5183 หรือ 5356 ซึ่งให้ความแข็งแรงรอยเชื่อมและความทนกัดกร่อนที่เข้ากับเนื้อแม่ อย่าใช้ลวดเชื่อมอลูมิเนียมทั่วไปปนกันมั่ว
- ทำความสะอาดก่อนเชื่อมเสมอ — คราบออกไซด์ น้ำมัน และความชื้นคือต้นเหตุของรูพรุนในห้องเชื่อม ขัดผิวรอยเชื่อมด้วยแปรงสแตนเลสเฉพาะงานอลูมิเนียม และเชื่อมให้เร็วที่สุดหลังทำความสะอาด
- ใช้ก๊าซคุ้มบริสุทธิ์ — อาร์กอนบริสุทธิ์หรือผสมฮีเลียม สำหรับ MIG และ TIG แหล่งก๊าซที่มีความชื้นปนเปื้อนทำให้รอยเชื่อมพรุนทันที
- ห้ามเชื่อมข้ามเกรดโดยไม่วางแผน — การเชื่อม 5083 เข้ากับ 6061 ทำได้ด้วยลวดที่เหมาะ แต่ต้องยอมรับคุณสมบัติรอยเชื่อมตามจุดอ่อนสุดของคู่นั้น และห้ามเชื่อม 7075 เข้ากับอะไรก็ตามในงานโครงสร้าง
กัดกร่อนกระแสรั่ว (Galvanic Corrosion) ศัตรูตัวฉกาจของงานทะเล
ปัญหาใหญ่ที่สุดของเรืออลูมิเนียมมักไม่ใช่ตัวแผ่น แต่เป็น จุดที่อลูมิเนียมสัมผัสโลหะคนละชนิดในน้ำเค็ม เช่น เพลาใบจักรสเตนเลส ราวสแตนเลส หรืออุปกรณ์ทองเหลือง น้ำเค็มทำหน้าที่เป็นอิเล็กโทรไลต์ ทำให้เกิดกระแสไฟฟ้าไหลระหว่างโลหะสองชนิด และอลูมิเนียมที่เป็นขั้วบวกจะถูกกัดกร่อนเร็วผิดปกติ
วิธีป้องกันที่ใช้ได้จริง
- แยกโลหะออกจากกัน — ใช้แผ่นรอง พลาสติก หรือปะเก็นฉนวนคั่นระหว่างอลูมิเนียมกับสแตนเลสทุกจุดที่สัมผัสกัน
- ใช้แผ่นอโนดไถ่ (Sacrificial Anode) — ติดแผ่นสังกะสีหรือแมกนีเซียมไว้บนลำเรือให้มันถูกกัดแทน ตรวจและเปลี่ยนตามรอบ นี่คือมาตรฐานบังคับของเรืออลูมิเนียมทุกลำ
- เคลือบผิวจุดเสี่ยง — ทาสีหรือเคลือบ epoxy บริเวณใต้แนวน้ำและจุดสัมผัสโลหะอื่น อย่าเผยเนื้อดิบไว้ใต้น้ำ
- ระวังสารเคมีและปูน — อย่าวางแผ่นอลูมิเนียมทิ้งบนพื้นปูนเปียกหรือให้โดนสารทำความสะอาดที่เป็นด่างจัด ทั้งสองอย่างกัดเนื้อได้เร็ว
สำหรับโครงสร้างติดตั้งที่ริมทะเลหรือบนดาดฟ้า อ่านแนวทางเลือกเกรดงานกลางแจ้งเพิ่มได้ในบทความเปรียบเทียบ อลูมิเนียม 5083 vs 6061 vs 7075
งานทะเลนอกเหนือจากตัวเรือ
นอกจากลำเรือ 5083 ยังถูกใช้ในงานทะเลอีกหลายประเภท
- แท่นและทางเดินบนท่าเทียบเรือ — ทางเดินอลูมิเนียมเบา ติดตั้งง่าย และไม่ต้องทำสีบำรุงรักษาเหมือนเหล็ก
- ถังบรรจุและท่อบนเรือ — ทนน้ำเค็มและเชื่อมประกอบได้ดี
- โครงยึดอุปกรณ์และฐานเครื่องยนต์ — ใช้แผ่นหนา 5083 กัดเป็นฐานที่ทนการสั่นสะเทือนและทนสนิม งานลักษณะนี้สั่ง ตัดตามขนาด เฉพาะส่วนที่ใช้ได้ ไม่ต้องแบกเศษแผ่นหนักกลับอู่
สรุป
- 5083 คือเกรดมาตรฐานงานทะเล ทนน้ำเค็มดีสุด เชื่อมดี และแข็งแรงเพียงพอกับโครงเรือ
- แผ่นลำเรือให้ระบุ temper H116 หรือ H321 พร้อม Mill Certificate ทุกล็อต
- เชื่อมด้วยลวด 5183/5356 ทำความสะอาดก่อนเชื่อม และใช้ก๊าซคุ้มบริสุทธิ์
- ป้องกัน Galvanic Corrosion ด้วยการแยกโลหะ ติด Sacrificial Anode และเคลือบจุดเสี่ยง
- 7075 แข็งแรงสูงแต่ห้ามใช้งานทะเลเด็ดขาด เพราะทนการกัดกร่อนในน้ำเค็มไม่ได้
คำถามที่พบบ่อย
เรืออลูมิเนียมเป็นสนิมไหม?
อลูมิเนียมไม่เกิดสนิมแดงแบบเหล็ก แต่เกิดการกัดกร่อนรูพรุน (Pitting) และคราบออกไซด์สีขาวได้ถ้าใช้เกรดผิดหรือไม่ป้องกัน Galvanic Corrosion เรืออลูมิเนียม 5083 ที่ดูแลถูกต้องมีอายุใช้งานหลายสิบปีโดยลำเรือไม่เสียหาย จุดที่ต้องดูแลจริง ๆ คือจุดสัมผัสโลหะอื่นและอโนดไถ่ที่ต้องเปลี่ยนตามรอบ
ใช้ 6061 ต่อเรือแทน 5083 ได้ไหม?
ใช้กับส่วนประกอบที่ไม่แช่น้ำเค็มตลอดได้ เช่น ซูเปอร์สตรักเจอร์ โครงด้านบน หรือชิ้นส่วนภายใน แต่สำหรับแผ่นลำเรือที่สัมผัสน้ำเค็มตลอดเวลา มาตรฐานการต่อเรือระบุใช้ 5083 ใน temper H116/H321 อีกเรื่องคือรอยเชื่อมของ 6061-T6 จะสูญเสียความแข็งแรงบริเวณ Heat Affected Zone มากกว่า 5083
ทำไม 7075 ห้ามใช้งานทะเล?
7075 ใช้สังกะสีและทองแดงเป็นธาตุผสมหลัก ทำให้ทนการกัดกร่อนในน้ำเค็มได้ต่ำมาก โดยเฉพาะการกัดกร่อนแบบ Stress Corrosion Cracking ที่ร้าวแบบไม่มีสัญญาณเตือน แถมยังไม่แนะนำให้เชื่อม ซึ่งขัดกับวิธีประกอบลำเรือโดยสิ้นเชิง ความแข็งแรงสูงของมันจึงไร้ความหมายในสภาพแวดล้อมทะเล
แผ่น 5083 หนาแค่ไหนสำหรับลำเรือ?
ขึ้นกับขนาดเรือและการคำนวณโครงสร้างของวิศวกรออกแบบ เรือประมงและเรือเร็วขนาดเล็กถึงกลางนิยมใช้แผ่นลำเรือราว 3–6 มม. และแผ่นหนากว่าสำหรับท้องเรือและจุดรับแรง สิ่งที่ต้องทำคือให้วิศวกรต่อเรือคำนวณจากแบบจริง แล้วสั่งแผ่นตามสเปกที่ระบุพร้อม Mill Certificate ทุกล็อต
บทความที่เกี่ยวข้อง
- เปรียบเทียบอลูมิเนียม 5083 vs 6061 vs 7075 เลือกเกรดไหนดี
- Mill Certificate คืออะไร ทำไมต้องขอทุกครั้ง
- อลูมิเนียมในอุตสาหกรรมอาหารและเครื่องดื่ม
กำลังหาแผ่น 5083 สำหรับงานต่อเรือหรือโครงสร้างริมทะเล ทีม PX Metal จัดหาแผ่นพร้อม Mill Certificate และตัดตามขนาดให้ได้ทันทีที่ LINE @548vojid หรือโทร 090-960-0063 ตอบกลับภายใน 1 ชั่วโมงในเวลาทำการ
